El cemento es una industria tradicional que ha visto transcurrir varias transformaciones desde la revolución industrial. Esto hace que el componente de cambio sea más complejo y la innovación no sea tan evidente. Sin embargo, gracias a las nuevas formas de hacer negocios, se ha hecho necesario afrontar algunos cambios que transformarán la industria del cemento. Esto viene impulsado principalmente por la necesidad de generar una producción sustentable, abriendo el camino a la adopción tecnológica y la digitalización.
Estos son algunos de los principales desafíos de la transformación a los que se enfrenta la industria del cemento.
Reducción de emisiones de CO2
El proceso productivo del cemento está asociado a altas emisiones de CO2, por lo que es necesario emprender las acciones necesarias para realizar una transición hacia un modelo neutro en carbono. Un ejemplo es la Hoja de ruta de la industria cementera española para alcanzar la neutralidad climática en 2050, que lo plantea en 5 líneas de la industria: Clinker, Cemento, Hormigón, Construcción y Re-Carbonatación. Entre las propuestas para lograrlo se encuentran el uso de combustibles de biomasa, hidrogeno y electrificación.
Uso de energías limpias en la logística
En línea con el punto anterior y para contribuir al objetivo de reducir las emisiones de carbono, también se buscan alternativas sustentables en el transporte al interior de la industria. Esto implica transportes internos neutros (eléctricos y/o propulsados por hidrógeno). Más allá de la producción, el objetivo es reducir al máximo el uso de combustibles no fósiles.
Identidad digital para la trazabilidad
El cemento pierde su identidad física al momento de convertirse en un producto derivado. Es necesario avanzar en la capacidad de definir una identidad digital del cemento que pueda garantizar la trazabilidad del producto junto con sus prestaciones mecánicas y ambientales. Esto permitirá realizar un seguimiento adecuado en cualquier etapa de la cadena con independencia del agente involucrado en cada momento.
Automatización y digitalización de la producción
La Agrupación de Fabricantes de Cemento de España (Oficemen) y Simens plantean la necesidad de transformación en Industria conectada Cemento 4.0. La producción debe aumentar la automatización y digitalización en la operación, incluyendo el uso de sensores, diagnóstico remoto, análisis de big data (incluido el análisis de inteligencia artificial de datos no estructurados como imágenes y video), equipos y plantas virtuales y sistemas de control inteligente (basados primero en la 'captura de conocimientos' y luego en el aprendizaje automático). Esto permitirá la optimización de los sistemas y mayores ganancias de eficiencia en la producción.
Mayor seguridad de la información
La digitalización en la producción, con la inclusión de plantas operadas de forma remota y utilizando inteligencia artificial, generará una mayor vulnerabilidad en los sistemas y dejará expuesta la industria a amenazas informáticas. Ello requerirá aumentar los estándares y los procedimientos de seguridad de la información. Esta deberá ser una prioridad para las empresas que quieran recorrer el camino hacia una fábrica autónoma.
Interconectividad e información en tiempo real
Es fundamental la articulación entre los diferentes miembros de la cadena. Los proveedores de materiales, insumos y servicios utilizados en la fabricación de cementos deberán disponer de una conexión en tiempo real con los fabricantes de cemento, y así ser capaces de responder sin demora a sus requerimientos. Esto les habilitará la posibilidad de conocer las previsiones de consumo e incluso detectar a tiempo la necesidad de reposición de suministros. A su vez, le brindará información a la fábrica de las necesidades de sus clientes y le permitirá planificar la producción con mayor exactitud y optimización.
La industria del cemento tiene grandes desafíos para los próximos años. Encarar la transformación tecnológica puede convertirse en un factor diferenciador y una ventaja estratégica.
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